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具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力
Cell工藝段：檢測/測量
μm級(jí)高清成像 缺陷精準(zhǔn)分類分級(jí)
在玻璃切割或磨邊過程中，需要精確控制截面形狀和尺寸，避免出現(xiàn)裂紋、尖角、毛刺等。“以切割來說，如果將切割面放大數(shù)倍，就能夠看到細(xì)小的裂紋。這些缺陷可能因外部應(yīng)力而爆片”。
檢測難點(diǎn)：除了要檢出極輕微起伏缺陷，還要精準(zhǔn)區(qū)分出缺陷類型。“同樣是氣泡缺陷，閉口泡位于玻璃內(nèi)部影響玻璃外觀，而開口泡位于玻璃表面可能引發(fā)爆片”
檢出內(nèi)容：檢測區(qū)域5mm，崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量；成像精度4.3μm/pixel；檢測/測量精度10μm
檢出效果：基于公司自主研發(fā)的LusterLVM工業(yè)領(lǐng)域通用視覺大模型，利用定制F.Brain算法進(jìn)行模型訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)、輔助標(biāo)注、算法檢測，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的缺陷識(shí)別和細(xì)分，漏檢率<0.1%；過檢率<1%，稼動(dòng)率≥99%
Module工藝段：點(diǎn)燈檢測
設(shè)備替人 效率翻三倍
在生產(chǎn)中，顯示屏面板難免會(huì)出現(xiàn)亮暗點(diǎn)、亮度不均、顏色不均等缺陷，“正常來說，顯示面板每一顆像素都是能發(fā)光的。但在點(diǎn)燈時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)地方不亮，那地方亮了，或者這地方有個(gè)很亮的點(diǎn)，那地方有個(gè)暗色的點(diǎn)，檢測的話就需要把這類不良挑選出來”。
檢測難點(diǎn)：傳統(tǒng)的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成，工人長期在暗室中的高對(duì)比亮光暴露下，容易造成眼睛損傷，檢測準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性也會(huì)受到影響
檢出內(nèi)容：點(diǎn)、線、mura、異物、Touch
檢出效果：自動(dòng)化點(diǎn)燈檢測設(shè)備代替人力，效率翻三倍；漏檢率<0.2%；過檢率<5% ；稼動(dòng)率≥98%
Module工藝段：老化測試
大腔體高低溫老化測試機(jī)
普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可，但車載屏的使用環(huán)境更為嚴(yán)苛，需適應(yīng)全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能，客戶不惜成本定制獨(dú)立產(chǎn)線，并采用凌云光自主研發(fā)的MODULE高低溫老化測試機(jī)。
該設(shè)備采用行業(yè)首創(chuàng)大腔體設(shè)計(jì)，在-40°C~+85°C寬溫范圍內(nèi)，能夠精準(zhǔn)控溫模擬環(huán)境，提供老化性能測試與評(píng)價(jià)。測試內(nèi)容包括溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)，循環(huán)測試時(shí)間長達(dá)6h，設(shè)備稼動(dòng)率≥98%，全面快速驗(yàn)證產(chǎn)品的可靠性、持久性和耐用性，而不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害。此前，行業(yè)內(nèi)僅能在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小腔體高低溫測試，而該設(shè)備填補(bǔ)了國內(nèi)大腔體高低溫老化測試領(lǐng)域的空白，真正實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線應(yīng)用。
此外，方案滿足車載廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)保存6個(gè)月以上的要求，支持MES數(shù)據(jù)上拋及溯源，這些數(shù)據(jù)將被拋送到全球相關(guān)部門，用于分析設(shè)備性能，并在用戶端發(fā)現(xiàn)不良時(shí)進(jìn)行回溯追查。
如果說智能工廠上半場是AOI設(shè)備入場，那么下半場則是AI+AOI全流程閉環(huán)的智能化實(shí)施。換句話說，這也是凌云光整體解決方案的真正價(jià)值所在——自研軟硬件技術(shù)，具有很好的兼容性。
客戶擁有柔性生產(chǎn)線，能夠應(yīng)對(duì)來自終端客戶高度定制化的需求，生產(chǎn)出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規(guī)格，而是涉及到對(duì)生產(chǎn)線的重新排線和調(diào)整，這極其影響效率和質(zhì)量穩(wěn)定。反之，高效換型也意味著極高的生產(chǎn)能力。
凌云光基于大模型AI能力和原有的質(zhì)量管理軟件構(gòu)建了云邊端一體AI整體解決方案，實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)收集到模型調(diào)整和部署流程的自動(dòng)化，簡化切機(jī)流程，為客戶帶來成本節(jié)約、生產(chǎn)效率提升等顯著成效。
“目前，同一條產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產(chǎn)，普通復(fù)雜度的玻璃品類切換通常需要4小時(shí)，AI換型可以縮短到1小時(shí)”。
方案整體運(yùn)行后，自動(dòng)化檢測配套實(shí)現(xiàn)了從人工到半自動(dòng)/全自動(dòng)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，有效化解了海外生產(chǎn)線質(zhì)檢人力短缺與品質(zhì)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應(yīng)鏈管理壓力的同時(shí)，采購成本也大幅降低。
