掃一掃，立刻溝通
汽車B柱、A柱和縱梁等熱成型件需通過切割質檢才能進入白車身（Body-in-White）焊接，其質量直接關系整車安全。
切割檢測面臨三大難點：環境光、設備振動等現場干擾影響精度；工件種類多、差異大，換型需頻繁調參；人工劃線易漏檢、誤判，檢測速度難匹配生產節拍。
凌云光推出熱成型切割視覺檢測方案，采用雙6軸機械臂搭載定制2D+3D成像模組，以“視覺+AI+自動化"協同技術，實現70余種零件切割前后的全流程高精檢測。切割前，檢測放置偏位與浮高翹曲，防止激光頭撞機；切割后，實時檢出未切透、漏切、孔位偏差等缺陷，杜絕批量問題流出。方案支持固定工位與隨線在線全檢兩種部署方式，已成功應用于國內頭部汽車廠商多車型混線生產。
國內某頭部廠商
熱成型B柱切割檢測
//項目背景
高溫成型鋼板經激光切割后形成的B柱，需在節拍內完成數十個孔位及輪廓邊線的全尺寸檢測（孔徑±0.1mm、孔位±0.2mm、邊線±0.7mm），該工序直接影響后續焊裝與整車總成裝配精度。
//場景挑戰
多尺寸難檢：不同型號尺寸差異大，孔位密集、輪廓復雜、高低范圍變化廣；
熱應力翹曲：熱應力殘留導致微翹曲，B柱擺放不到位存在激光頭撞機風險；
缺陷識別難： 漏切、孔未切透、廢料粘連等微小缺陷在復雜紋理上對比度低，識別穩定性差；
環境光干擾：B柱表面反光疊加現場環境光變化，易出現成像飽和、光斑或陰影，干擾缺陷識別；
//方案亮點
單6軸機械臂搭配定制分區面光視覺模組，有效抑制鏡面反光和環境光干擾，清晰、高對比度呈現B柱輪廓邊線、表面紋理與殘料缺陷等細節，有效防止批量不良。兼容高低范圍300mm內的各類型號，最大檢測尺寸可達2800×1500mm。自動檢測替代人工點檢，單機省2人，換型小時級完成，產線節拍更穩更快。
更多方案應用分享持續解鎖中！
